中藥超微粉碎機存在的問題不易受力中藥材中大多數(shù)是植物，其種類繁多，性質(zhì)不一，有相當一部分富含纖維且比重較輕，在粉碎機械之中不易受到機械力的作用，使用者往往有“鐵錘打棉花”的感慨。溫度過高中藥材多數(shù)具有活性成分，在粉碎處理當中，對溫度有著較高的要求，如果一味追求高轉(zhuǎn)速所帶來的沖擊力，往往造成溫度過高，藥材失效。破壁效果不好中藥材的細胞直徑一般在10至50微米之間，一部分達到70微米，所以粉碎到兩三百目，僅僅有部分細胞開始破壁，要達到以提高藥效為目的的破壁，應該將細度底線設定到500目(等比直徑25微米)左右才比較合適。而現(xiàn)在的一般性超微粉碎機對于中藥材都很難達到這一要求。使用成本高當前一般性超微粉碎機應用于中藥材時，如果追求較好的粉碎效果，就需要反復粉碎，無法實現(xiàn)良好的生產(chǎn)效率或成本。速度快，可低溫粉碎， 超微粉碎技術采用常溫物理機械研磨、超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法, 在粉碎過程不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象尤其是超微粉碎機，甚至可在低溫狀態(tài)下進行，粉碎瞬時即可完成，因而能zui大限度地保留粉體的生物活性成分，有利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。粒徑細，分布均勻， 超微粉碎在原料上外力的分布是很均勻的。分級系統(tǒng)的設置，既嚴格限制了大顆粒，又避免了過碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。節(jié)省原料，提高利用率，物體經(jīng)超微粉碎后，超微粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而用常規(guī)粉碎方法得到的產(chǎn)物，仍需一些中間環(huán)節(jié)才能達到直接用于生產(chǎn)的要求，這樣很可能會造成原料的浪費。因此，該技術尤其適合原料(如靈芝孢子粉)的粉碎，也適合于中藥超微粉碎。減少污染，超微粉碎是在封閉系統(tǒng)內(nèi)進行的，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品，在食品及醫(yī)療保健品中運用該技術，可控制微生物和灰塵的污染。提高發(fā)酵、酶解過程的化學反應速度 ，由于經(jīng)過超微粉碎后的原料，具有極大的比表面, 在生物、化學等反應過程中。反應接觸的面積大大增加了，因而可以提高反應速度，在生產(chǎn)中節(jié)約了時間，提高了效率。利于機體對食品營養(yǎng)成分的吸收，經(jīng)過超微粉碎的食品，由于其粒徑非常小，營養(yǎng)物質(zhì)不必經(jīng)過較長的路程就能釋放出來，并且微粉體由于小而更容易吸附在小腸內(nèi)壁，這樣也加速了營養(yǎng)物質(zhì)的釋放速率，使食品在小腸內(nèi)有足夠的時間被吸收。